4月22日，国内首条全自动激光熔覆制动盘量产产线在马鞍山恒精新能源科技有限公司正式投产启动。同时，以“恒久品质精密智造”为主题的恒精新能源制动盘激光熔覆技术成果发布会在安徽省马鞍山市博望区盛大举行。这一里程碑事件，标志着中国在高端制动盘激光熔覆量产技术领域实现关键性突破，打破了国外企业的技术垄断，填补了国内产业化空白，为中国汽车零部件产业应对全球环保法规升级、迈向绿色化智能化高端化注入了强劲动能。
“性能、效率、成本”三重突破
此次投产的全自动激光熔覆制动盘量产产线，由上海恒精感应科技股份有限公司研发，实现了高端制动盘制造领域“性能、效率、成本”三重突破。
在技术性能层面，激光熔覆采用灰铸铁基材+硬质合金涂层一体化制备技术，以高能激光束在铸铁基材表面形成冶金结合涂层，经基材预处理、激光熔覆、应力释放与精密磨削等流程完成加工。同时，针对热变形、涂层裂纹、气孔夹杂、结合力不足等难点，通过参数优化、感应预热、匹配粉末与全流程管控予以解决。经严格验证，马鞍山恒精的HS-LMD制动盘表面硬度≥600HV，耐磨性能较传统产品提升3至5倍，实现制动颗粒物减排超 60%，制动盘耐磨寿命可达20万公里、摩擦片寿命延长4倍，兼具优异防腐性、稳定摩擦性能，全面满足2026年即将生效的欧七排放法规对燃油/混动、纯电动车制动颗粒物分别设定≤7mg/km、≤3mg/km的严格限制。
在量产效率层面，全自动激光熔覆制动盘量产产线实现75秒高速量产，有效破解了高端制动盘长期面临的“量产难、成本高、性能不达标”行业痛点。整线配置灵活自动化组线、感应预热与去应力加热、快速供粉切换装置、熔覆质量数据控制系统、熔池监控与在线熔覆层厚度监控、集中供粉系统、MES系统通联及远程故障诊断等先进功能，代表了当前国内制动盘激光熔覆智能制造的最高水平。恒精还将持续深入研发，未来将向AI智能融合、数字成像识别、一键切换品种等方面实现技术迭代，适应大批量、多品种生产要求的科学配置。
在成本控制层面，通过规模化应用与工艺优化，恒精已将激光熔覆制动盘产品成本有效控制在传统制动盘的2倍以内，使这一原本仅用于超高端车型的技术具备了向主流市场渗透的商业可行性。
二十年技术积淀的跨越
在技术成果发布会上，恒精集团董事长刘又红先生向来自国内外近200位汽车行业嘉宾表达了诚挚欢迎。这些嘉宾涵盖通用汽车、奇瑞、上汽、长城、零跑、北汽等整车制造商，布雷博、伯特利、隆基、万向、三力等知名制动企业，以及德国通快、利泽莱恩、日本大昌、瑞典赫格纳斯等产业链国际领先企业，还有中科院上海光机所、中南大学等科研机构代表。
刘又红回顾了恒精的创业历程：“过去二十余年，恒精在感应热处理领域取得了一定的技术积淀。激光熔覆与我们起家的感应热处理技术一脉相承，本质同属‘表面改性’。得益于我们在感应加热技术中对材料、工艺、热处理的深刻理解，使得公司能够在制动盘激光熔覆这个全新的领域，快速实现从设备研发到工艺集成的突破。”他还表示，“从感应热处理到激光熔覆，变的只是技术手段，不变的是我们对‘恒久品质、精密智造’的坚守。这条产线的投产，不是终点，而是恒精向全球高端制动技术领导者迈进的新起点。”
推动制动行业绿色升级
恒精全自动激光熔覆制动盘量产产线的投产，不仅打破了国外企业在该领域的技术垄断，更填补了国内高端制动盘激光熔覆量产技术的空白，实现了从实验室到工厂、从样品到批量的关键跨越。同时，此次量产线投产标志着中国汽车零部件产业在应对欧七环保法规，推动产业绿色升级方面迈出关键一步。
在技术成果发布会环节，来自上海恒精、马鞍山恒精、通用汽车、利泽莱恩、赫格纳斯、大昌、通快等企业的技术负责人与专家，分别围绕激光熔覆产线设备、工艺方案、粉末材料、激光光源、磨削加工等关键环节展开深度分享，系统呈现了激光熔覆制动盘在技术可行性、工艺稳定性、量产经济性与法规符合性等方面的最新进展与实践成果。与会专家一致认为，激光熔覆技术已成为应对欧7排放要求、推动制动系统绿色升级的主流路径之一，而产业链上下游的紧密协作与系统化创新，将是该技术实现规模化应用的关键支撑。